在冷軋薄板的退火過程中經常會遇到粘結，下面讓冷軋鋼帶廠家--桐城市華烙鋼帶有限公司帶你分析下主要原因：

1.張力過大。張力包括軋機的卷取張力和軋制張力。當張力變大時，保護氣體的空氣循環不好，從而導致熱阻滯和鋼板的粘結。

2.板形不良。板形不好會導致帶鋼的兩側厚中間薄或兩側薄、中間厚或側面浪、中間浪、多條浪和周期性局部浪等，高溫退火后，都可能產生粘結。

3.卷取過程中會出現不均勻的溢流邊緣，帶鋼卷取不齊，特別是薄板，容易粘附。

4.乳化液不純。乳液中有雜質，退火蒸發后殘留在鋼板和鋼板之間，如果吹不干凈，也會引起粘連。

5.溫度過高。如果爐子中出現嚴重的過熱現象，將不可避免地引起粘附。測量溫度熱電偶失控。

6.爐內保護氣體循環不良。由于爐子的堆放不符合要求，致使保護氣體不能很好地在爐子中循環，爐子的溫度不均勻，個別零件的熱阻滯嚴重，溫差大并發生粘附。

7.對流板的變形以及不良的表面平整度和光滑度會影響鋼卷邊緣的氣體循環并形成粘結。

8.堆放太重。主要指的是薄板，如果堆疊太多，則可能引起粘附。

9.退火參數選擇不當。不同規格、鋼種的鋼卷應采用不同的退火工藝參數。

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